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纳米石墨脱模浆料
纳米石墨脱模浆料（又称纳米石墨乳 / 锻造石墨乳）：以高纯纳米石墨（D50=50–200 nm）为核心，搭配水 / 醇醚环保载体、高分子分散剂 + 无机粘结剂，经高速均质 / 球磨制成的高稳定、耐高温、低摩擦液态脱模润滑剂。
一、产品定义
纳米石墨脱模浆料（又称纳米石墨乳 / 锻造石墨乳）：以高纯纳米石墨（D50=50–200 nm）为核心，搭配水 / 醇醚环保载体、高分子分散剂 + 无机粘结剂，经高速均质 / 球磨制成的高稳定、耐高温、低摩擦液态脱模润滑剂。
关键性能（脱模核心）
1.超低摩擦，脱模顺滑 干膜摩擦系数 ≤0.07；高温不粘模、不拉件、无毛边；锻件 / 铸件表面光洁度提升 2 级 +。
2.耐高温，热稳定强
水基：长期 440℃，瞬时 485℃
油基：长期 480℃，瞬时 700℃
特殊型：1500℃防粘（钨钼 / 稀有金属锻造）
3.纳米成膜，致密均匀 纳米颗粒铺展性好，薄至 1–2 μm仍连续；不积碳、不结焦、无残留，模具免频繁清洗。
4.保护模具，延寿降本 缓冲热冲击与机械磨损，模具寿命延长 30%+；减少修模 / 停机，单件成本降 20%+。
5. 稳定分散，长储不沉 专用分散体系，6 个月不分层、不团聚；适配自动喷涂 / 浸涂 / 刷涂，不堵枪、不流挂。
典型应用场景
1）金属锻造（核心）
· 钢 / 铝 / 铜热锻：齿轮、轴类、法兰、连接件
· 精密锻压：汽车变速箱、电机壳、阀体
· 稀有金属：钨钼 / 钛合金高温锻造（1700–2000℃）
2）压铸 / 铸造
· 铝合金高压压铸：新能源电机壳、汽车缸体、轮毂
· 重力铸造：发动机壳体、液压件、水泵壳
3）铝 / 铜挤压
· 铝型材、铜管、棒材挤压：防粘、降摩擦、提升表面质量
4）玻璃 / 陶瓷成型
· 玻璃模具、陶瓷干压：高温脱模、不粘模、易清洁
5）粉末冶金 / 橡胶
· 粉末压制成型、橡胶 / 复合材料模压：防粘、易脱、提升良品率
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