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应用场景
涂料(粉末、工业、建筑、木器、地板漆)、色母粒、造纸
1. 化学构成:聚丙烯微粉蜡
检测项目 | 技术指标 | 测试标准 |
外观 | 纯白色球形自由流动粉末 | 目视 |
熔融区间 | 156–164℃(高耐热 PP 蜡) | DSC DIN EN ISO 11357-3 |
粒径分布 | D₅₀<18μm;D₉₉<40μm | 激光粒度 ISO 13320 |
有效固含 | 100% 蜡质 | 烘干法 |
适配体系 | 水性、溶剂型、UV、粉末涂料、印刷油墨、聚烯烃色母、纸张涂层 | 原厂适配 |
储存条件 | ≤35℃密封干燥存放,保质期 24 个月 | 行业通用标准 |
20kg 复合牛皮袋。
1. 高温稳定,烘烤不析出、不起雾 熔程 156℃以上,适配卷材高温烘烤、粉末涂料固化高温段,长期高温无迁移喷霜,不破坏漆膜透明度与重涂附着力。
2. 柔润哑光手感 + 强耐磨抗刮双重效果 相比 PE 微粉蜡,PP 基底带来细腻丝绒触感,自带温和消光,不会发白过度;大幅提升耐擦伤、耐反复擦洗,适配哑光木器、地板体系。
3. 优异防粘、印刷防蹭脏、不堵版 凹印、柔印、丝印、罩光油添加后,印刷收卷、叠放不粘连,减少网辊堵塞,提升印刷生产速度。
4. 粒径更粗,性价比更高,填充体系适配性强 对比同系列 MP 2120(D50<10μm 超细款),MP2140 粒径更大、生产成本更低,高填充涂料、色母添加不易上浮,储存稳定性更好。
5. 全树脂兼容,分散门槛低 适配丙烯酸、PU、醇酸、环氧、聚酯、UV、聚烯烃树脂;球形颗粒润湿速度快,常规砂磨、高速搅拌即可完全分散,无需长时间研磨。
6. 色母专用润滑分散 改善颜料润湿,提升着色力,降低密炼扭矩,PP/PE 填充母粒、发泡母粒内外润滑、脱模效果突出。
1. 木器 / 地板哑光涂料(水性 / 溶剂):0.7%–2.0%
2. 金属卷材、印铁工业烤漆:0.5%–1.4%
3. 环氧 / 聚酯粉末涂料:1.0%–2.5%
4. 凹印 / 柔印 / 丝网油墨、罩光油:0.4%–1.2%
5. PP/PE 填充、着色母粒:2%–6%
6. 特种纸张防滑耐磨涂层:0.6%–1.8%
涂料(粉末、工业、建筑、木器、地板漆)、色母粒、造纸

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